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18年沉淀，远峰科技以“硬核专利”破解工业自动化卡脖子难题
2025-06-23
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创新引擎：驱动矿冶产线效能跃升
在矿山与冶金行业的生产线上，槽式输送机的托轮磨损曾是行业难以承受之痛——输送带频繁撕裂、设备意外停机......每年数百万维护成本吞噬企业利润。2025年初，成都远峰科技推出的一项核心专利“槽式输送机托轮装置”（专利号：CN119117545B）成功破局：其采用特种耐磨合金材料与波浪形结构设计，在降低摩擦、实现静音运行的同时，应用效果显著——输送带磨损率下降40%，设备寿命延长超50%，维护成本减少60%，而此装置仅是成都远峰科技34项专利中的代表之一。
历经18年技术攻坚，其专利矩阵已覆盖矿热炉余热回收、金属硅智能浇铸、DCS控制系统等关键领域，构筑起“硬件+软件”双技术壁垒，成功填补国内十余项技术空白，并持续引领行业技术落地实践。
标杆实践：从盐津到新疆的自动化革命
盐津新安化工的“无人原料工厂”：针对硅石杂质这一核心痛点，2024年，成都远峰科技为盐津新安化工定制了全流程自动化解决方案。该系统以自主研发的专利滚筒洗石机强力清除矿物杂质，同时结合高精度称重计量秤实现物料配比零误差，使得人力成本骤降60%，原料纯净度跃居行业顶尖水平。凭借这一卓越表现，该方案现已树立为硅基材料生产领域的标杆。
新疆其亚的“煤电硅一体化”命脉工程：在准东煤田的戈壁腹地，远峰科技为新疆其亚“煤电硅一体化”项目部署的全自动配料系统，成功替代了传统人工操作，将原料配比误差率从±5%压缩至±0.3%。这一精度突破为项目每年80万吨工业硅的稳定高效生产奠定了至关重要的基础。目前，该项目车间已于2024年底完成全线安装并进入通电调试阶段，投产后预计每年可提升循环经济效益超千万元。
技术普惠：自主可控的星星之火
面对高昂改造成本阻碍中小企业智能化的困境，成都远峰科技推出模块化DCS系统降低门槛，这一方案的成效在云南永昌硅业10万吨水电硅项目中得到充分验证：改造成本压缩至传统方案的1/3，并助力达成节能目标。
与此同时，为突破核心技术受制于人的瓶颈，保障产业安全，成都远峰科技自主研发国产化工控核心通信协议。目前，此协议已在冶金、建材等行业的30余家中型企业部署应用，成为其抵御国际供应链风险的可靠“安全锁”。
依托18年技术攻坚及34项专利，远峰科技实现了从“一枚托轮”创新到“工业控制系统”生态重构的跨越，突破多个“卡脖子”领域，用实际行动证明：核心技术的命脉，必须牢牢掌握在自己手中。 -
裙边皮带机穿越沙漠：远峰科技撬开阿曼矿热炉自动化升级之门
2025-06-16
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一、沙漠中的“钢铁驼队”：远峰科技助力阿曼矿热炉自动化升级
在阿曼广袤的沙漠腹地，西安宏信矿热炉基地的自动化产线正高效运转。西安宏信矿热炉有限公司主营冶金专用设备制造，涵盖矿热炉、环保除尘设备及钢铁炉料销售，本次远峰科技的裙边皮带机首次出口中东阿曼，应用于西安宏信矿热炉有限公司2x33000KVA金属硅矿热炉炉控系统项目中。
面对高温、多粉尘、长距离输送的严苛挑战，传统输送设备往往故障频发，而远峰科技的裙边皮带机凭借防撒料设计和专利托轮抗跑偏技术，实现了高运行稳定性，助力宏信矿热炉基地大幅降低维护成本，提升生产效率。
（图片来源于西安宏信矿热炉有限公司微信公众号）
二、技术解析：两大核心科技破解沙漠输送难题
1. 防撒料裙边设计：让高温物料“零逃逸”
在矿热炉产线的高强度生产过程中，高温物料的输送一直面临着严峻挑战。炽热的炉料在运输途中极易发生撒漏，不仅造成宝贵的原料浪费，更会加速输送设备的磨损，严重影响生产效率和设备寿命。远峰科技针对这一行业痛点，采用高强度波纹挡边+横向隔板的封闭式设计，不仅解决了撒料问题，确保物料在高温、颠簸环境下仍能稳定运输，撒料率得到降低，还大幅减少了生产现场的粉尘污染，实现了经济效益与环保效益的双赢。在西安宏信矿热炉有限公司2x33000KVA金属硅矿热炉炉控系统项目的应用中，成为保障产线连续高效运行的关键一环。
2. 专利托轮抗跑偏技术：告别频繁调校
沙漠地形复杂，传统皮带机因易跑偏，导致设备磨损、停机维修频发。远峰科技自主研发的自调心托轮组，通过动态平衡校正，使皮带始终处于最佳运行轨迹，跑偏率大大下降，设备使用寿命得到提升，具有最佳可靠性和持续可用性。
三、“交钥匙工程”+自动化方案：中国装备组团出海新模式
西安宏信矿热炉项目采用“交钥匙工程”模式，远峰科技的自动化输送方案及设备服务，成为其中不可或缺的一环，确保设备与产线无缝衔接。这一合作模式，不仅展现了远峰科技在高温工业输送领域的技术实力，更开创了中国高端装备“组团出海”的新范式——以自动化方案为核心，联合上下游企业，共同开拓国际市场。
结语：从沙漠到全球，中国智造的创新动能
从阿曼广袤沙漠到全球工业现场，远峰科技始终以前沿创新技术与匠心品质，为全球客户的自动化升级注入强劲动能。在智能输送领域的深耕中，企业将技术基因深植于每一套输送系统、每一个控制模块，从矿热炉智能调度到工业物流柔性传输，用定制化解决方案破解不同场景的自动化难题。
未来，远峰科技将继续深耕智能输送领域，推动中国智造走向世界！让创新成果在更多国际工业场景落地生根，让中国技术成为全球工业自动化进程中值得信赖的核心力量。 -
远峰科技：创新引擎，驱动工业智造新纪元
2025-06-10
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当工业自动化迈入智能革命深水区，成都远峰科技发展有限公司以“硬核技术+生态共创” 为双核动力，凭借数十项自主专利及行业领先的DCS智能控制系统、工业物联网平台，持续为冶金、化工、新能源等产业注入创新基因，构建从技术突破到产业链升级的价值闭环。
技术攻坚：锻造工业智能“核心引擎”
二十年技术沉淀，远峰科技以创新重塑工业控制逻辑：
DCS智能控制系统——构建复杂工艺的“数字神经中枢”，实现对高温冶炼、精密计量等关键环节的响应与自适应调控；
工业物联网平台——打通设备数据壁垒，构建全域感知网络，驱动生产决策从“经验依赖”向“算法驱动”跃迁。
这些技术已深度赋能新疆合盛集团百万吨级工业硅基地、云南永昌硅业工厂、盐津新安化工产线、内蒙通威新能源等标杆场景，形成三大核心价值：
生产效率突破瓶颈，单线产能迈入行业新量级
工艺稳定性跨越提升，产品一致性达国际水准
运维智能化升级，设备全生命周期管理实现革命性变革
生态共赢：编织产业协同“价值网”
成都远峰科技始终坚信：独行者速，众行者远。公司以开放姿态构建三级生态体系：
1. 纵向产业深耕
为合盛集团搭建“矿山开采-熔炼提纯-产品精加工”全链路智能控制系统，推动工业硅单位能耗比肩国际标准；
与盐津新安共建数字孪生工厂，实现从原料入场到成品出库的全流程可视化管控。
横向跨界融合
联合云南永昌硅业开发工业尾气智能回收网络，推动废弃物资源化利用，创造循环经济价值；
3.全球资源整合
技术方案服务东南亚、中亚工业基地，输出中国智慧；
引进精密计量技术，实现本土创新与国际标准的双向赋能。
创新赋能：开启产业升级“加速度”
成都远峰科技将技术创新转化为生产力革命：
智能制造升级
在多个工业基地部署自适应控制系统，通过实时工艺优化提升产能利用率，通过预测性维护降低突发故障率，重塑生产效能天花板。
工艺极限突破
在合盛集团实现工业硅冶炼工艺参数动态调优，产品纯度提升至行业标准；
在内蒙通威建成全自动晶控生长系统，良品率突破行业纪录。
产业链价值再造
构建从设备健康管理到供应链协同的智能中枢，助力客户缩短研发周期、降低综合成本。
创新永动：锻造民族品牌“新高度”
从技术追赶到生态引领，成都远峰科技正重塑中国自动化企业的全球形象：
自主创新树立行业标杆:突破核心控制系统“卡脖子”难题，大幅提升关键装备国产化水平，筑牢产业链安全根基。
标准定义掌握话语权:制定工业智能工厂建设规范，将绿色实践转化为行业标准，引领产业可持续发展方向。 -
远峰科技助力永昌硅业打造水电硅节能环保新范式
2025-05-28
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在“双碳”战略与工业4.0的浪潮下，工业硅产业正加速向绿色化、智能化转型。成都远峰科技发展有限公司（以下简称“成都远峰科技”）与云南永昌硅业股份有限公司（以下简称“永昌硅业”）的合作项目，成为这一转型浪潮中的标杆案例。通过全自动配料系统、智能化控制系统与工业物联网平台的协同应用，成都远峰科技助力永昌硅业的水电硅节能环保项目实现资源高效利用与低碳生产，为云南“水电硅材—光伏组件”千亿级绿色产业链注入新动能。
（图片来源于新华网——永昌项目航拍图）
一、技术赋能：全流程智能化提升效率
永昌硅业的水电硅项目以绿色生产为核心目标，成都远峰科技提供的全自动配料系统通过高精度计量与智能算法，显著优化了传统生产流程。
资源利用率提升：系统通过实时数据反馈与自动化控制，大幅减少原料浪费，有力推动资源利用效率提升。
能耗显著降低：优化后的生产工艺使整体能耗显著下降，每年节约大量电力成本，助力项目达成节能环保核心目标。
可追溯化管理：全流程数据记录与分析为质量控制和工艺优化提供支撑，实现生产透明化、可追溯化管理。
二、智能化协同：DCS与工业物联网平台的应用
成都远峰科技在项目中深度融合DCS控制系统与工业物联网平台，构建矿热炉生产的智能化管理网络：
实时监控与故障预判：通过传感器网络实时采集设备运行数据，结合智能算法提前预警故障，有效减少非计划停机时间。
生产周期优化：动态调整工艺参数与投料节奏，显著压缩单批次生产周期，进而提升整体产能。
远程运维支持：跨地域设备监控与远程诊断功能，大幅提高运维响应效率。
三、经济效益与产业协同：绿色转型的云南实践
永昌硅业项目的成功落地，不仅带来可观的经济效益，更成为云南绿色产业链升级的关键推动力：
（图片来源于云南省电力行业协会——永昌硅业点火仪式现场）
产值与就业拉动：项目投产后预计年产值显著提升，同时新增大量就业岗位，并带动周边物流、设备制造等产业协同发展。
支撑千亿级产业链：通过提供高品质工业硅原料，项目有效衔接云南“水电硅材一体化”战略，推动光伏组件、半导体材料等下游产业集约化发展。
环保效益凸显：项目采用绿色生产工艺与超低排放技术，每年大幅减少碳排放，形成“清洁能源—低碳制造”的闭环模式。
（图片来源电力网——永昌硅业浇铸现场）
四、未来展望：技术深化赋能永昌硅业绿色升级
成都远峰科技与永昌硅业的合作将持续聚焦技术赋能与产业链协同，通过创新驱动为项目注入长效发展动力：
半导体级硅材料研发支持：立足永昌硅业的高端材料需求，深化高纯度硅材料提纯技术研发，突破工艺瓶颈，助力其向半导体级硅材料领域延伸，推动国产半导体产业链自主化进程。
工业4.0全周期智慧升级：引入更多新技术，为永昌硅业构建从设备运行到生产管理的全生命周期智慧化平台，实现工艺优化、能效管控与决策支持的一体化闭环。
低碳生产协同创新：结合云南清洁能源优势，联合开发低能耗、低排放的矿热炉控制技术，探索水电硅生产与光伏、储能等绿色能源的深度耦合模式，夯实项目可持续发展根基。
结语
永昌硅业项目的成功，既是成都远峰科技技术实力的体现，也是工业硅产业绿色转型的典型缩影。通过技术创新与生态协同，成都远峰科技正以“智能化+低碳化”双引擎驱动传统制造业升级。未来，随着更多领域的开拓，这一合作模式或将成为“双碳”目标下工业转型的典范，为中国智造贡献更多创新方案。 -
成都远峰科技 | 绿色智造先锋——以自动化技术践行“双碳”目标
2025-05-22在国家“双碳”战略的引领下，工业领域的绿色化、智能化转型已成必然趋势。成都远峰科技发展有限公司（以下简称“成都远峰科技”）作为国家级高新技术企业，深耕工业自动化领域近20年，以核心技术为引擎，通过矿热炉控制系统、高低压设备优化、液压系统创新等多项技术突破，为冶金、建材、电力等行业提供绿色智造解决方案，成为推动产业链低碳转型的标杆力量。
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技术突破：从能耗痛点切入，打造节能降耗“硬核武器”
矿热炉控制系统——精准配料，破解高能耗难题
冶金行业是能源消耗与碳排放的“大户”，传统矿热炉生产依赖粗放式配料，能源浪费严重。成都远峰科技自主研发的矿热炉智能控制系统，通过AI算法优化配料比例，结合实时数据监测与动态调节技术，实现单位能耗的降低，碳排放的减少。以新疆合盛集团年产80万吨工业硅产线为例，该系统助力其实现“黑灯工厂”升级，人力成本大幅度降低，年节约标煤超3万吨。
高低压设备优化——智能调压，降低工业用电损耗
针对工业用电场景中电压波动大、功率因数低的问题，成都远峰科技推出高低压智能调压系统，集成动态无功补偿技术与变频控制模块，将设备功率因数不断得到提高，有效降低线损15%-20%。该技术已在多家合作企业落地。
液压系统创新——循环利用，提升资源效率
传统液压系统存在漏油、能耗高等问题，成都远峰科技采用耐高压密封材料与闭环控制技术，开发出高效液压驱动系统，油液循环利用率得到大幅提升，设备维护周期延长至5000小时以上。在矿山机械领域，该技术助力某重型装备企业降低液压油年消耗量，减少废弃物处理成本。
行业赋能：从冶金到光伏，构建绿色合作生态
成都远峰科技的技术成果已深度融入产业链多家企业的低碳转型实践：
冶金领域：与全球最大工业硅生产商新疆合盛集团合作，其自动浇铸系统通过精准计量与无人化操作，将浇铸误差率从±5%降至±0.5%，生产效率大幅度提升，产品良率逐渐提高。
光伏领域：为通威太阳能金堂基地提供DCS控制模块与智能物流系统，实现电池片生产全流程能耗监控，单位产能能耗降低，助力该基地成为全球首个“5G+工业互联网”超级工厂。
建材领域：与多家水泥企业合作，通过余热回收与智能配电系统，实现年减排二氧化碳超5万吨，经济效益与环保效益双赢。
转型决心：从传统工业到绿色智造的全链条布局
成都远峰科技正加速从设备供应商向绿色智造服务商转型：
技术延伸：2024年成立子公司成都高顶瑞智能设备有限公司，聚焦新能源装备研发，布局光伏硅料自动化产线与储能系统集成。
生态协同：与西门子、施耐德等国际企业联合开发国产化工控协议，推动核心控制系统自主可控；
倡议与愿景：共建低碳生态，以创新驱动未来
“双碳”目标不仅是国家战略，更是企业责任与机遇。成都远峰科技呼吁行业伙伴：
标准共建：联合制定工业自动化低碳技术标准，促进行业规范化发展；
资源整合：搭建绿色供应链平台，实现能耗数据互通与碳足迹追踪。
成都远峰科技，智造绿色未来——让每一度电、每一吨料，都承载科技的温度。
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