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• 时间：2022-12-19
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【概要描述】自2020年9月中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标以来，全国上下都在努力加快降低碳排放步伐，坚持走绿色技术创新道路，提高产业和经济的全球竞争力，从国营企业到民营企业都在持续推进产业结构和能源结构调整，走可持续发展道路，兼顾经济发展和绿色转型同步进行。而在此之前，远峰科技就一直在为双碳事业的发展做出自己的努力。



1999年，远峰科技的前身——成都远峰自动化技术有限公司正式成立，以建材领域自动化控制设备起家的远峰凭借着优秀的产品质量和控制系统的效果，迅速赢得市场的信赖与认可。在市场的支持下，远峰科技不断壮大自己的实力，产品范围也随之拓展至冶金、化工、矿山、电力、煤炭、轻工、粮食等领域。而冶金行业自动化控制系统的研发和推广则是远峰科技的重点发展方向。



远峰科技从2002年就开始涉猎冶炼领域，是当时中国首批涉足该领域从事自动化控制系统产品研发与销售的企业。2009年，远峰科技研发出国内第一套工业硅配料、上料自动化控制系统，其优秀的控制性能引起国内工业硅生产企业的高度关注，也推动了工业硅生产向自动化、智能化迈进。2015年6月远峰科技与世界最大的工业硅加工企业合盛集团进行合作，使用过程中发现远峰科技产品效果显著，产量、质量大幅度提高，而且能耗显著下降，于是就把整个石河子生产基地52台炉子的自动化控制系统全部更换为远峰科技产品，从此，远峰科技担起了工业硅生产自动化控制技术研发与应用的龙头重担，越来越多的企业开始普及自动化控制产品，为国家节能减排、绿色经济做出了很大的贡献。

工业硅的生产非常被动，原材料成分、粒度波动非常高，炉况复杂，简单的控制技术无法满足生产需要。工业硅的生产需要将原料硅石（主要成分SiO2≥99.2%，通常形态为石英石或鹅卵石）与碳质还原剂（洗精煤、木片、石油焦等）按比例进行配料，并且生成混合度非常高的混合料入炉冶炼，冶炼时还要控制电极的升降压放、变压器调档控制、炉温和水路系统检测控制等等，这就要求工业硅的生产过程中需要高度智能化软件、模块化硬件控制系统，才能在原材料、炉况复杂变化的状态下，使用最低的材料消耗和最少的电耗，生产出更多更好的产品，取得最佳的经济效益。



工业硅的第三消费阶段是光伏产业，晶体硅一直是光伏产业下游光伏板制作的重要原料，晶体硅纯度高、透光度高、记忆程度高、熔点高、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。优良的属性保证了晶体硅光伏板转换效率高、衰减速度更低，寿命更长，所以对于将光能转化为电能的光伏板，晶体硅这种材料是首选的，也是必不可少的。

光伏产业作为新能源领域的重要板块，所涉及的上下游产业众多，如何从各个环节中提高生产效率，助力绿色产业发展，远峰科技有着自己的理解。在晶体硅的上游产品工业硅的生产过程中，混合原料配比复杂，原材料粒度波动大，利用自动控制系统，可以在复杂的生产过程中有效减少配比误差、控制差异带来的原料浪费和单耗的有效控制，完成自动化、智能化的生产流程，提高生产效率，不仅能够满足下游光伏产业的生产需求，也能够简化繁杂的生产环节，减少生产过程的碳排放。



随着国家双碳经济发展的持续深入，新能源在国家产业布局中的地位也越来越重要，风电、太阳能项目迅速落地，特别是大西北投入几百亿、上千亿的风光储基地正在大量建设，光伏基地铺展也是仅仅开始，为远峰科技的发展夯实了更好的基础，远峰科技一定会拥有更加美丽的明天！